clt胶合木生产工艺
时间：2021-07-17 07:55 点击次数：
锯材选择
选材时要注意材料的含水率和翘曲缺陷等。锯材须干燥，合适的含水率为(12土3 )%,结构复合板合适的含水率为(8丑）％，相邻层之间含水率差别应小于 5%。合适的含水率有助千获得良好的胶合性能和尺寸稳定性。锯材翘曲程度会影响CLT 产品的加压和胶合性能。
锯材分等
对选择的锯材，根据产品等级不同进行不同方式的分等，如目测分等和机械分等。机械分等主要用千力学性能要求高的产品和层板，如主方向布置的锯材；目测分等则用于力学性能要求低、外观要求高的产品和层板。锯材表面加工
对锯材表面加工（如创光），可以去除其表面杂质、氧化物等，提高表面平整性和活性，有利于提高胶合强度。通常对锯材进行四面创光，上下表面创光量为2.5mm, 侧面创光量为 3.8mm。对于宽度尺寸在公差范围内且侧面不涂胶的情况，可以只对锯材上下表面进行创光。
锯材锯割
根据CLT 产品尺寸，锯割得到合适长度的锯材。如果锯材长度不足，则需采用结构胶黏剂进行指接加长。
4.4 施胶
锯材表面质量对胶合强度影响很大，要尽掀缩短锯材表面加工与施胶工序之间的间隔时间，防止新鲜的锯材表面被污染和氧化。由于CLT 产品幅面尺寸大， 单根锯材表面施胶宜采用机械淋胶方式，淋胶速度应根据胶黏剂不同而不同，通常的淋胶速度为 18- 60mm/min。CLT 是一种建筑用工程木产品，常用胶黏剂为结构用胶黏剂，如间苯二酚胶黏剂、单组分聚氨酷胶黏剂和异氧酸酷胶黏剂等。施胶工艺参数包括施胶量、陈化时间、木材表面含水率等，这些参数与胶黏剂种类关系密切。比如，对于普邦HB S309 单组分聚氨酷胶黏剂 ，单面涂胶量至少为 180g/m2 , 涂胶后应尽快压合，陈化时间不应超过 30min。湿固化的单组分聚氨酣胶黏剂是利用聚合物中游离活性基团(- NCO) 与大气中的水汽或粘结基材中的活泼氢原子发生反应，从而达到粘结目的的一类胶黏剂[ 1 5 ] 。 为提高胶合性能，对干燥的锯材表面，尤其是含水率较低的结构复合板表面进行少量湿润处理后再进行涂胶。由于相同层锯材侧面涂胶在增强产品性能的同时也增加了成本，所以锯材侧面是否 涂胶取决千最终产品要求。
组还
CLT 的组蚽结构类似于胶合板 ，即相邻两层互相垂直铺设，不同之处在千普通CLT 每层是由若干数量锯材组成。这种结构会增加从开始涂胶到组还、压合的时 间。组蚽时间是涂胶和组还工序中重要的工艺参数，尤其是对于半自动和手工涂胶、组蚽的生产方式，组还时间不应超过胶黏剂的陈化时间。为降低 CLT 板蚽翘曲变形，横向层中相 邻锯材髓心布置方向应相反[1 6 ) , 如图11 所示。
压制
压制是 CLT 生产中的重要工序，目前 主要分为普通液压加压和真空加压两种方式。普通液压加压的工艺参数包括加压时间、温度和压力，这些参数同所用胶黏剂关系密切。CLT 常采用冷固化结构胶黏剂，如间苯二酚胶黏剂、单组分聚氨酷胶黏剂和异佩酸酷胶黏剂等；合 适的压制温度在15七以上 ；垂 直方向加压压力为0.8-I.5MPa, 为减少主方向布置的锯材间缝隙，常采用四面加压，即除了 垂直方向加压外，CLT 板蚽两个侧面也承受压力，侧面压力为0.3- 0.SMPa 。真空加压方式是将组蚽后的CLT 放置在密闭的盒子状装置中，通常施加的最大真空压力仅为O.l MPa 。由千真空压力很小，不能紧紧压住锯材而形成紧密的胶层，为防止锯材翘曲变形及消除锯材表面不平整带来的影响，可以沿着锯材长度方向切割一条应力释放缝来减少锯材变形，但这同时也会引起锯材强度的损失。因此应力释放缝不应太宽、太深，如图 12 所示。
后期加工
将压制成形的 CLT 板还进行表面砂光 ，再 根据建筑设计图纸进行门窗洞口、连接处等的锯割，得到包含门窗洞口较大尺寸规格的楼面板、墙面板和屋面板。
